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液压管接头/胶管装配要点

2019-01-04

  卡套式管接头的转配

  (一).预装

  1.卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

  2.管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。

  3.预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。

  4.预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配ф6-1 卡套的拧紧力为 64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为 450n。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。

  (二).禁止加入密封胶等填料

  有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

  (三).连接管路

  应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。(四).连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。(五).连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。

  卡套式管接头安装

  (1)按第 9 章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;

  (2)按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;

  (3) 将螺母、 卡套先后套入管子, 卡套前端刃口 (小径端) 距管子口至少 3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;

  (4)慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3~4/3 圈;

  (5)拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;

  (6)检查合格后重新旋紧螺母。

  管接头处泄露的预防

  在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。

  1.对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。

  2.对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。3.在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о”形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在 0.35-0.65mm 之间)。

  4.对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。

  高压胶管接头的安装注意事项

  (1)胶管在移动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的 1.5 倍处开始弯曲;

  (2)胶管移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;

  (3)尽量避免胶管的扭转变形;

  (4)胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;

  (5)应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;

  (6)若胶管自重引起过分变形时,应有支托件。

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