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轮胎压路机保养大全

2017-07-15

  轮胎压路机的保养要求

  为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态,应做好以下主要保养工作:

  (1)每班均应检查和紧固各部件的螺栓,检查轮胎气压,检查轴承是否发热。

  (2)按规定加注润滑油脂。

  (3)经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为0.10~0.15mm。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如,并无明显的轴向窜动。

  (4)在使用中,若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后,将出现碾压轮的晃动或振动,影响压实质量。因此,当压路机工作500~600h或半年后,应调换各碾压轮的安装位置,使轮胎磨损趋于均匀。

  (5)轮胎压路机在转场运行时,轮胎气压应保持在0.6~0.65MPa,行驶距离不宜过远,行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。

  (6)压路机长期停置,应将机身架起,减小轮胎受压变形。

  (7)经常检查和维护制动器工作的可靠性。

  (8)根据具体情况修复或更换已损坏的零部件,保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。

  更换润滑油时的注意事项:

  (1)放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行,即在油温高、油中杂质沉淀前进行,并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后,起动发动机使之运转几周,旧润滑油就能全部排出。

  (2)变速器中的旧润滑油,也须在高温时放油。

  (3)加注润滑脂时,应将旧润滑脂全部排出,润滑脂牌号不许经常变动。(本文来自国机重工洛阳公司)

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